激光切割的原理是激光束照射以及工件材料表面时释放的能量，使工件熔化、蒸发，从而能够达到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量一个激光进行切割机加工效果的重要技术指标，而激光切割精度却是由许多影响因素主要组成的。哪么都有哪些因素会影响激光切割的精度你晓得么？今天平顶山不锈钢切割厂家小编就为大家分享以下几点相关知识分享给大家，希望对你有所帮助。

1、激光聚焦后光斑尺寸:激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，.小光斑可达0.01 mm。

2、工作台的行走精度可以决定了激光进行切割的重复测量精度。工作台精度要求越高，切削加工精度越高。

3、工件材料厚度影响越大，精度越低，切口越大。由于使用激光束是锥形的，狭缝之间也是一个锥形的，所以对于厚度为0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4、工件进行材料对激光通过切割加工精度有一定的影响。在同一种情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果这些材料主要成分分析不同，切割精度也会不同。

如何实现激光切割的高精度

（1）焦点位置进行控制信息技术。焦深越小，焦斑直径越小。因此，控制焦点相对于被激光切割加工材料表面的位置是非常重要的。

（2）切割和穿孔技术。以前，在激光冲压复合机中，先用冲头打孔，然后用激光切割小孔

（3）喷嘴进行设计和气流控制信息技术。当激光切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过切割材料的喷嘴射出，形成气束。气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要快，这样才足够

同时，有足够的动量喷射出熔融的物质。

激光切割无毛刺、无起皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业，由于现代激光切割系统采用微机程序，可以方便地切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改)

虽然其加工速度比冲模慢，但无模具消耗，无需修模，也节省了更换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了产品成本，总体上更经济。